El procés de conformació del nou motlle del matràs de buit inclou els següents passos:
1), en blanc, talla la placa d'acer inoxidable de 0,4 mm de gruix en una longitud especificada, que és a prop de la circumferència del matràs de buit final;
2) Rodament, la placa d'acer inoxidable al pas 1) es fa rodar en forma cilíndrica mitjançant una màquina de laminar;
3) Soldadura, ompliu el buit entre els extrems de la placa d'acer inoxidable enrotllada en forma cilíndrica amb soldadura i, a continuació, soldeu els extrems de la placa d'acer inoxidable mitjançant soldadura per arc d'argó o altres mètodes de soldadura (com la soldadura làser). Després de la soldadura, la unió entre ells és la soldadura;
4) Retall, els extrems superior i inferior de la placa cilíndrica d’acer inoxidable no són plans en estat rugós, i les vores s’han de retallar al llarg d’una línia recta amb petites dentades i, finalment, els extrems superior i inferior de l’acer inoxidable cilíndric. la placa es talla en cares finals horitzontals regulars ；
5). Coll, els extrems superior i inferior de la placa cilíndrica d'acer inoxidable estan collats a través del motlle de coll. Aquest pas és el mateix que el procés tradicional esmentat a l'art de fons, però la diferència és que el procés tradicional consisteix a utilitzar la placa cilíndrica d'acer inoxidable. El coll és de la mida de la cara final de la part final. En aquesta forma de realització, la mida del coll es fa més petita que la mida final de la peça. El propòsit d’això és obrir el camí per al posterior procés de flamarada, ja sigui un procés tradicional o aquesta plasmació. El nou procés utilitzat, després del procés de coll, la costura de soldadura de la placa cilíndrica d’acer inoxidable tindrà el fenomen indesitjable de les arrugues, mentre que el procés tradicional no té passos posteriors, les arrugues es conservaran fins al producte final i tractament superficial El procés poleix les arrugues i allisa la superfície. Com que la tassa de buit és cilíndrica i la superfície de referència és difícil d’agafar, la quantitat de polit és difícil de controlar, cosa que augmenta la dificultat del procés i també consumeix molt de temps de producció;
6) Abombament, introduïu la placa cilíndrica d'acer inoxidable a la cavitat del motlle còncau i, a continuació, injecteu poliuretà a la placa cilíndrica d'acer inoxidable fins que el poliuretà ompli la placa cilíndrica d'acer inoxidable i, a continuació, inicieu el motlle convex per prémer i estendre's cap a la cavitat. Amb la contínua pressió descendent del punxó, l’espai de la cavitat del motlle es redueix constantment. En aquest moment, el poliuretà omplert a la cavitat del motlle s’expandeix cap a l’exterior sota pressió, empenyent la placa cilíndrica d’acer inoxidable per protegir-se cap a l’exterior fins que la placa cilíndrica d’acer inoxidable i la cavitat del motlle La paret interior s’ajusti. Durant el procés de protuberància, les arrugues a la posició de soldadura seran espremudes i aplanades per la força de protuberància. Atès que la superfície exterior de la peça està unida a la paret interna de la cavitat, després de completar la protuberància La superfície exterior de les parts de la copa termo és molt plana; cal assenyalar que la placa cilíndrica d’acer inoxidable s’ha d’escampar prèviament abans de protegir-se, ja que el poliuretà de la part superior de la peça està severament rosegat durant el procés de conformació, que es deu a que durant el procés de formació el poliuretà brollarà de la bretxa entre el punxó i la part a l'exterior del blanc. Per superar aquesta situació, l'extrem superior de la peça s'amplia inicialment per fer que el diàmetre de la secció transversal entre l'extrem superior i la part inferior de la peça sigui diferent, es forma una superfície de graó i el poliuretà desbordant s'acumula al graó. de la superfície i és aplanat pel cos del punxó per evitar que pugui sortir ressalts irregulars.
7). Expandint, comenceu el sagnat perquè es mogui cap amunt per separar el punxó i el motlle femella, desmunteu el punxó i substituïu-lo per un motlle flarejat i, a continuació, comenceu el sagnat a prémer cap avall, l'extrem superior de la peça és escampat pel motlle flareing La mida final.